عمومي

لوله در تبريز

لوله چيست؟

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در تبريز با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

مروري بر خلاصه ساخت فولاد و پروفيل هاي ساختماني

شخصي به نام هنري بسمر در سال هاي ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ ميلادي، شروع به كار بر روي مسئله توليد كم هزينه فولاد براي صنايع نظامي كرد در نهايت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "توليد آهن بدون سوخت" ثبت كند.

در اين روش با دميدن هوا از ميان چدن مذاب و استفاده از اكسيژن موجود براي سوزاندن ناخالصي ها، فولاد توليد مي‌شد.

تا قبل از توليد فولاد بسياري از صنايع همچنين صنعت ساختمان سازي محدود بود و بيشتر مصالح سنتي براي ساخت و ساز به كار مي رفت.

از همين رو پس از پايان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختماني به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد براي ساخت پروژه‌هاي ساختماني كردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومي پيشنهاد مي‌دادند، كه اين امر منجر به توليد پروفيل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هايي همچون؛ ميلگرد، تيرآهن هاي بال پهن و معمولي، ناوداني، قوطي، پروفيل هاي آهني و نبشي علاوه بر كاربرد هاي ساختماني كه دارا بودند، در صنايع توليدي هم نيز استفاده مي‌شدند.

به مرور زمان نبشي به علت سهولت در روند توليد قاب يا فريم ها و كاربردهاي گوناگوني كه دارا بود، جايگاه بسيار ويژه اي در صنعت ساخت و ساز پيدا كرد.

نبشي يكي از مهمترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي‌باشد.

به پروفيل كه سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشي ميگويند.

اصطلاح نبشي گرفته شده از واژه نبش مي‌باشد؛ كه به معناي كنج و پيچ مي‌باشد. نبشي از نظر ظاهري نشان دهنده ي يك پيچ مي‌باشد.

در زبان لاتين اين محصول Angle (به معناي زاويه) نام گذاري شده است.

نبشي‌ها از چه موادي ساخته مي‌شوند؟

- پلاستيك

- فولاد و يا آهن

- آلومينيوم

- استيل

- پي‌ وي‌ سي

- چوب

- پلي اتيلين

از نبشي ها به صورت مركب و يا تنها در پروژه هاي ساختماني، عمراني و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد نبشي:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تيرآهن ها به بيم هاي باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسيون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب هاي درب و پنجره

- مهار ديوارهاي سفالي و بتن آرمه

- ساخت قفسه هاي آهني

- ساخت پايه براي تجهيزات ترافيكي

- ساخت ساپورت لوله در نيروگاه ها، پتروشيمي ها و خطوط لوله

- ساپورت براي سيني‌هاي برق

به طور كلي نبشي داراي كاربردهاي گسترده اي در سازه هاي فلزي مي باشد با توجه به طرحي كه توسط مهندسين ارائه مي‌شود؛ نبشي ها را به صورت شاخه و يا خرد شده كه به آن نبشي لقمه هم مي گويند به كار ميبرند.

نبشي ها از لحاظ نوع ظاهري به دو نوع؛ نبشي بال مساوي و نبشي بال نامساوي تقسيم مي‌شوند.

نبشي بال مساوي

پروفيل هايي كه دو بال قائم آنها يكسان باشد و در كنار حرف L، يك عدد درج شده باشد پروفيل بال مساوي مي گويند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفيل با بال مساوي و ۴۰۰ نشان دهنده سايز پروفيل مي‌باشد.

نبشي بال نامساوي

به پروفيل‌هايي كه هر كدام از بالهاي آن اندازه‌اي متفاوت داشته باشد، پروفيل بال نامساوي ميگويند.

از پروفيل هاي نامساوي زماني استفاده مي شود كه استفاده از پروفيل با بال مساوي وجود نداشته باشد.

در اين نوع پروفيل ها در كنار حرف L ، دو عدد درج مي شود كه هر كدام نشان دهنده اندازه بالهاي پروفيل مي باشد.

نبشي به دو صورت پرسي و فابريك توليد ميشود.

پرسي

در نبشي‌هاي پرسي ماهيت اوليه مقاطع، از ورق فولادي مي باشد. ورقي با طول ۶ متر را از وسط عرض خم كرده و به آن شكل مي‌دهند. فرآيند توليد نبشي پرسي به صورت شكل دهي سرد با استفاده از قالب مي باشد.

فابريك

اين نوع نبشي ها در همان ابتداي فرايند توليد به صورت نبشي از خط توليد خارج مي‌شوند.

فرآيند توليد نبشي فابريك به شكل نورد گرم مي باشد و بعد از عبور از اسلوب هاي گداخته، از بين قالب هاي شكل دهنده به شكل نبشي توليد مي شود.

جهت اطلاع از قيمت نبشي در تبريز به وبسايت ما مراجعه كرده و پس از مشاهده قيمت محصول مورد نظر خود، با شماره زير تماس بگيريد؛ تا مشاورين ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمايي فرمايند.

مفتول در تبريز

مفتول فولادي يا مفتول آهني داراي كاربرد هاي بسياري در صنايع و ساخت ساختمان مي باشد. اين در حالي است كه كاركرد هاي اين نوشته مفتول ها در صنايع بيشتر از ساختمان سازي مي باشند. جهت ساخت و تهيه مفتول، كارخانجات نورد، ابتدا شمش مد نظر را در كوره هايي گرم نموده تا نقطه اي كه دماي شمش به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتي گراد برسد. پس از آن كه شمش به دماي مورد نياز رسيد، به دستگاه هاي مورد انتقال داده مي شود. شمش چندين بار از دستگاه هاي نورد عبور داده مي شود و اين موضوع تاثير زيادي بر قطر مفتول خواهد گذاشت. پس از آن كه مفتول به حد مطلوبي نورد شد، دستگاه هاي توليد كلاف آن را به كويل و يا توپي مفتول تبديل مي كنند. مرحله خنك كردن محصولات، از جمله مراحلي است كه مي بايست طي شود. روش اين كار به گونه اي است كه در اولين ايستگاه نورد، ۵۵ درجه سانتيگراد از دماي محصول كاسته مي شود. اين اتفاق در دومين ايستگاه، به ميزان۹۲درجه و در آخرين ايستگاه همانند نخستين بار ۵۵ درجه جهت خنكاري محصولات انجام مي شود. با احتساب اين كه مفتول در ايستگاه پاياني داراي حدود ۹۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد، چنانچه ميزان كاهش دما بيشتر از ارقام ذكر شده باشد، مفتول پس از پايان مرحله توليد، بافتي ترد و شكننده به خود مي گيرد. چنانچه در مراحل توليد و تهيه مفتول، پارگي هايي در سطح آن مشاهده شد، مي تواند به علت ناخالصي هاي موجود در شمش باشد. اين نوع ايراد مي بايست در مرحله تصفيه فولاد رفع شود. پس از مرحله انجماد، اين مشكل قابل پيگيري نمي باشد. فولاد كثيف اصطلاحي است  براي فولادي كه در هنگام مذاب ريزي، داراي ناخالصي هايي باشد. هم چنين شمش به دست آمده از اين مذاب، ترك هايي در سطح خود دارد كه به صورت نظري هم قابل رويت هستند. 

سيم مفتول در تبريز داراي انواع گوناگوني مي باشد كه مي توان آن ها را به دو دسته فابريك و غير فابريك تقسيم بندي نمود. سيم مفتول فابريك، حاصل كشش و نازك كردن ميلگرد مي باشد. در حالي كه سيم مفتول غير فابريك، از انواع تسمه هاي فلزي تهيه مي شود. مفتول هايي نيز وجود دارند كه بر اساس كاربرد و‌ جنس مفتول، تقسيم بندي مي شوند كه عبارت اند از:سيم مفتول گالوانيزه، سيم مفتول سياه،سيم مفتول سفيد(سيم گلخانه، سيم اسكوپ بندي، سيم توري فنس سيم خاردار و هم‌چنين سيم قپان) و سيم مفتول استيل.

افزايش قيمت هايي كه در سطح داخلي و بين االمللي شاهد هستيم، تاثير بسيار زيادي بر قيمت انواع سيم گذاشته است. سيم مفتول داراي سيم و كابل مشابهي مي باشد كه عايق پليمر هستند. در نتيجه نوسانات هزينه مواد اوليه پليمري از جمله پي وي سي، تغييرات گسترده اي در قيمت اين محصول انجام شده است. جهت اطلاع از قيمت هاي انواع سيم هاي مفتول، مي‌توانيد از كمك كارشناسان اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين سيم ها، در سايت ها و مراكز مختلف مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد.

مفتول در تبريز

مفتول فولادي يا مفتول آهني داراي كاربرد هاي بسياري در صنايع و ساخت ساختمان مي باشد. اين در حالي است كه كاركرد هاي اين نوشته مفتول ها در صنايع بيشتر از ساختمان سازي مي باشند. جهت ساخت و تهيه مفتول، كارخانجات نورد، ابتدا شمش مد نظر را در كوره هايي گرم نموده تا نقطه اي كه دماي شمش به حدود ۱۲۰۰ درجه سانتي گراد برسد. پس از آن كه شمش به دماي مورد نياز رسيد، به دستگاه هاي مورد انتقال داده مي شود. شمش چندين بار از دستگاه هاي نورد عبور داده مي شود و اين موضوع تاثير زيادي بر قطر مفتول خواهد گذاشت. پس از آن كه مفتول به حد مطلوبي نورد شد، دستگاه هاي توليد كلاف آن را به كويل و يا توپي مفتول تبديل مي كنند. مرحله خنك كردن محصولات، از جمله مراحلي است كه مي بايست طي شود. روش اين كار به گونه اي است كه در اولين ايستگاه نورد، ۵۵ درجه سانتيگراد از دماي محصول كاسته مي شود. اين اتفاق در دومين ايستگاه، به ميزان۹۲درجه و در آخرين ايستگاه همانند نخستين بار ۵۵ درجه جهت خنكاري محصولات انجام مي شود. با احتساب اين كه مفتول در ايستگاه پاياني داراي حدود ۹۸۰ درجه سانتيگراد مي باشد، چنانچه ميزان كاهش دما بيشتر از ارقام ذكر شده باشد، مفتول پس از پايان مرحله توليد، بافتي ترد و شكننده به خود مي گيرد. چنانچه در مراحل توليد و تهيه مفتول، پارگي هايي در سطح آن مشاهده شد، مي تواند به علت ناخالصي هاي موجود در شمش باشد. اين نوع ايراد مي بايست در مرحله تصفيه فولاد رفع شود. پس از مرحله انجماد، اين مشكل قابل پيگيري نمي باشد. فولاد كثيف اصطلاحي است  براي فولادي كه در هنگام مذاب ريزي، داراي ناخالصي هايي باشد. هم چنين شمش به دست آمده از اين مذاب، ترك هايي در سطح خود دارد كه به صورت نظري هم قابل رويت هستند. 

سيم مفتول در تبريز داراي انواع گوناگوني مي باشد كه مي توان آن ها را به دو دسته فابريك و غير فابريك تقسيم بندي نمود. سيم مفتول فابريك، حاصل كشش و نازك كردن ميلگرد مي باشد. در حالي كه سيم مفتول غير فابريك، از انواع تسمه هاي فلزي تهيه مي شود. مفتول هايي نيز وجود دارند كه بر اساس كاربرد و‌ جنس مفتول، تقسيم بندي مي شوند كه عبارت اند از:سيم مفتول گالوانيزه، سيم مفتول سياه،سيم مفتول سفيد(سيم گلخانه، سيم اسكوپ بندي، سيم توري فنس سيم خاردار و هم‌چنين سيم قپان) و سيم مفتول استيل.

افزايش قيمت هايي كه در سطح داخلي و بين االمللي شاهد هستيم، تاثير بسيار زيادي بر قيمت انواع سيم گذاشته است. سيم مفتول داراي سيم و كابل مشابهي مي باشد كه عايق پليمر هستند. در نتيجه نوسانات هزينه مواد اوليه پليمري از جمله پي وي سي، تغييرات گسترده اي در قيمت اين محصول انجام شده است. جهت اطلاع از قيمت هاي انواع سيم هاي مفتول، مي‌توانيد از كمك كارشناسان اين حوزه استفاده كنيد. هزينه اين سيم ها، در سايت ها و مراكز مختلف مي تواند متفاوت باشد كه پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، مقايسه اي از نظر هزينه پرداختي، توسط شما صورت گيرد.

شمش چدن در تبريز

شمش چدن حاصل ذوب كردن انواع آلياژ هاي آهن-كربني مي باشد كه ميزان كربن به كار رفته در آن حدود دو درصد است. پس از آن كه آلياژ ها ذوب شدند، آن ها را درون قالب هاي ويژه اي مي ريزند. تفاوت قابل توجه اي كه در ساخت و توليد آهن و چدن وجود دارد، آن است كه در تهيه چدن از چكش و ابزار هاي اين چنيني استفاده نمي شود. البته تفاوت هاي نيز در ساختار شيميايي آن ها وجود دارد. چدن داراي دو الي چهار درصد كربن مي باشد و حدود يك تا سه درصد سيليسيم در ساخت آن بكار رفته است. وجود سيليسيم موجب بهبود عملكرد ريخته گري فلز ذوب شده مي شود. هم چنين عناصر ديگري همانند منگنز،گوگرد،كروم،واناديم،تيتانيوم،الومينيوم،كبالت،تنگستن،نيكل،موليبدن و نيوبيم در چدن به كار برده مي شود. مجموعه اين عناصر در چدن سبب پيدايش ويژگي هاي خاصي در اين آلياژ شده اند كه در ادامه به برخي از آن ها اشاره مي كنيم.

 افزايش سختي پذيري،افزايش استحكام كششي،مقاومت در برابر نرم شدن در دماهاي بسيار بالا، اكسيژن زدايي،افزايش مقاومت به سايش،مقاومت در برابر خوردگي و اكسيداسيون و افزايش استحكام در برابر ضربه از جمله خصوصيات چدن مي باشند. چدن داراي انواع مختلفي مي باشد كه تفاوت درصد مواد به كار رفته در آن ها خواص آن ها را دستخوش تغيير كرده است. چدن خاكستري،نشكن،گرافيت فشرده،چكش خوار،مقاوم به سايش و استنيتي از انواع چدن هاي موجود در بازار مي باشند. 

خواص مكانيكي يك ماده همواره در بحث فروش آن مهم بوده است. اين خواص نشان مي دهند كه چنانچه ماده تحت فشار و تنش هاي متفاوتي قرار بگيرد، چه واكنش هايي نشان مي دهد. از طريق شناسايي خواص مكانيكي مواد مي توان ميزان مناسب بودن آن را جهت به كارگيري آن در صنايع مختلف تعيين نمود. از جمله روش هاي درست و استاندارد جهت بررسي كيفيت محصولات ريختگي بر اساس خصوصيات آن ها، ريخته گري توسط يك ميله آزمايشي به همراه قطعات مربوط به ريختگي برآورد شده است. پس از آن آزمون هايي بر روي ميله آزمايشي انجام شده و از نتايج به دست آمده جهت بررسي كيفيت تمامي قطعات ريختگي استفاده مي شود. اين مشخصات، در هنگام انجام عمليات جوشكاري انواع قطعات چدني به يكديگر، از اهميت زيادي برخوردار است. خواص مكانيكي جوش، مي بايست همانند خصوصيات مكانيكي قطعاتي كه به يكديگر جوش ميخورند و يا بيش از آن باشند. چنانچه شرايطي برخلاف اين موضوع باشد، با خرابي و شكست مواجه مي شويم.

فروش انواع چدن به صورت صنعتي انجام مي شود كه نوع صنعتي آن در بشكه و يا كيسه نگهداري مي شود. شمش چدن در گريد هاي متفاوتي به بازار عرضه مي گردد و مطابق با نياز مشتري به فروش مي رسد. قيمت شمش چدن و ديگر مواد معدني به موارد زيادي مرتبط است. اين كه مشتري چه گريد و چه خلوصي از چدن را سفارش دهد، بسيار در هزينه آن موثر است. پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد شمش چدن، حتما كيفيت آن را مورد بررسي قرار دهيد. شمش چدن در تبريز، با سابقه درخشاني كه در طي اين سال ها كسب كرده است، خدمات بسيار خوبي را به مشتريان خود عرضه مي نمايد. چنانچه در هنگام خريد شمش چدن، آگاهي و اطلاعات مربوط به كاربرد آن ها را در اختيار داريد، ريسكي در خريد شما وجود نخواهد داشت. كم دقتي و تهيه محصولات كم كيفيت، موجب هدر رفتن سرمايه مشتري شده و در نهايت بازدهي كار شما در سطح بالايي نخواهد بود. 

پروفيل در تبريز

پروفيل ها داراي مقاطعي توخالي هستند كه در جهت ساخت و ساز و استحكام ساختمان ها به كار برده مي شود. پروفيل ها در اشكال مختلفي براي كاركرد هاي خاصي تهيه مي شوند. از جمله انواع پروفيل ها مي توان به پروفيل هاي ساختماني، نورد گرم، نورد سرد، مركب، صنعتي، كامپوزيتي و گالوانيزه اشاره نمود.

انواع پروفيل و قوطي داراي ظاهر ساده اي مي باشد اما بخش وسيعي از هزينه هاي ساخت و تهيه سازه را در بر مي گيرند. از اين جهت، نوسانات هزينه پروفيل تاثير مستقيمي بر بازار مسكن و خودروسازي خواهد گذاشت. جهت بررسي و بهينه سازي هزينه انجام پروژه هاي ساختماني، گزينش پروفيل مناسب مي تواند گام موثري در اين زمينه باشد. از ديگر مصارف پروفيل مي توان به ساخت نرده هاي فلزي، ساخت كركره هاي مغازه ها، پوشش دهي سقف سوله ها، درب و پنجره و چهارچوب ها اشاره كرد. پروفيل از ورق تهيه مي شود. در نتيجه هزينه پروفيل آهن تحت تاثير قيمت ورق مي باشد. پروفيل ها از نظر ابعاد و ظاهر، به دو گروه باز و بسته تقسيم بندي مي شود. تيرآهن،تسمه،ميلگرد،ناوداني و نبشي جزو پروفيل هاي باز محسوب مي شوند و پروفيل هاي بسته شامل لوله و قوطي هستند. 

پروفيل ها داراي معايبي نيز مي باشند كه محدوديت هايي را در استفاده از آن ها ايجاد كرده است. توليد انبوه پروفيل، نيازمند دستگاه هاي گران قيمتي و فناوري هاي ويژه اي مي باشد. متاسفانه شركت هاي محدودي در ايران قادر به انجام اين كار هستند. پروفيل از نظر فراواني در مقايسه با ديگر آهن آلات محدود تر مي باشد كه اين نكته قطعا در عدم توانايي توليد و تهيه پروفيل به شكل انبوه تاثير گذار مي باشد. از ديگر معايب پروفيل ها، دشوار بودن اتصالات صلب انواع پروفيل ها و هزينه زياد آن است. همين موضوع سبب شده تا اين مسئله داراي هزينه بالايي باشد. شركت هايي كه داراي انواع تجهيزات فوق مدرن ConXL مي باشند، قادرند تا خدمات اتصال را با هزينه كمتر و ميزان دقت بيشتري انجام دهند. 

از جمله مواردي كه بر هزينه تمام شده انواع پروفيل تاثير گذار است، مي توان به موارد زير اشاره كرد: متراژ مورد نياز جهت كاربرد هاي متفاوت، ضخامت لازم جهت تهيه و ساخت انواع پروفيل ها و يا استحكام بخشي اسكلت هاي فلزي، نوع سطح مقطع پروفيل مدنظر، جنس آلياژ به كار رفته از نظر استحكام در برابر خوردگي و زنگ زدگي و شرايط مختلف جوي. نوع فرايند ساخت پروفيل نيز بسيار در ميزان قيمت آن مي تواند تاثير گذار باشد. چرا كه نورد سرد و يا گرم بودن پروفيل، به دليل آن كه داراي تجهيزات مختلفي مي باشند، روي هزينه پاياني موثر است.

از جمله نكاتي كه در خريد پروفيل در تبريز مي بايست به آن اشاره كرد آن است كه بسته بندي پروفيل به شكل بنديل صورت مي‌گيرد كه وزن بنديل ها مابين يك الي دو تن برآورد شده است. پيش از خريد پروفيل، لازم است مقايسه هزينه اي در اين خصوص انجام شود. البته كه كارشناسان با تجربه در اين زمينه مي توانند كمك كننده باشد. 

ميلگرد در بيرجند 

صنعت ساختمان سازي رو به پيشرفت حركت مي كند و هر چه مي گذرد ايده آل ها در اين صنعت تغيير رو به پيشرفت دارد به همين منظور براي ايجاد ساختمان هايي مقاوم و مستحكم نياز به يكسري ملزومات است‌. يكي از اين ملزومات وجود ميلگرد در بتن است به اين معني كه وجود ميلگرد در بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام در ساختار ساختمان بسيار مورد اهميت قرار گرفته است و لازم است بدانيد اگر در بتن ميلگرد وجود نداشته باشد آن بتن كارايي نخواهد داشت و به همين دليل نمي توان آن را در صنعت ساختمان سازي به كار برد. بنابراين از ميلگرد براي بالا بردن سطح مقاومت بتن با به كار گيري روش هاي مختلف داخل بتن مستقر مي شود. ميلگرد در بيرجند در اندازه هاي استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش مي رسد. 

ميلگرد چيست؟

نام ميلگرد به گوش همه ي ما خورده است و مي‌ دانيم كه جايگاهي در ساختمان سازي دارد. ميلگرد ها در قسمت هاي مختلف ساختمان از جمله ستون ها و كف ساختمان به كار مي رود. ميلگرد نوعي سازه از جنس فولاد است كه در اندازه هاي مختلف توليد و به بازار عرضه مي شود. اين سازه در بتن ريزي كاربرد دارد. بسياري از ما مي دانيم كه بتن براي ايجاد مقاومت و استحكام استفاده مي شود زيرا بتن مي تواند در برابر فشار مقاومت كند و شكستن بتن مستلزم وارد كردن فشار بسيار زيادي مي باشد اما با داشتن اين ويژگي هاي مثبت داراي ضعف هايي مي باشد. يكي از اين ضعف ها نداشتن مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي است به همين منظور از ميلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت كافي در برابر نيروهاي چرخشي و كششي استفاده مي شود و نقش تقويت كننده را در بتن ايفا مي كند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله ميلگرد هاي داخل بتن از شكستگي جلوگيري مي كند و خط هدي احتمالي را براي اعضاي داخل ساختمان كاهش مي دهد. 

انواع ميلگرد

ميلگرد ساده: اين ميلگرد ها كه از جنس فولاد هستند با سطحي يكنواخت و صاف ساخته مي شوند و در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر توليد و عرضه مي شود‌ و جايگاه هاي متنوعي در صنعت ساختمان سازي دارد‌. يكي از مصارف ميلگرد ساده در فرودگاه ها و خيابان ها براي ساخت درز انقباض مي باشد. درز انقباض با رعايت فاصله ي متخصص داخل بتن مستقر مي شود و از شكستگي يا ترك خوردن بتن جلوگيري مي كند. اين نوع ميلگرد به راحتي قابليت خم شدگي دارد و به راحتي برش مي خورند. به همين جهت در ساخت بناهاي سنگين يا پل ها به هيچ وجه نبايد از ميلگرد ساده استفاده شود زيرا اتصال مقاومي در اين دو سازه يعني بتن ‌و ميلگرد به وجود نمي آيد و به علت فشار هاي مضاعف ممكن است ميلگرد و بتن از يكديگر جدا شوند. 

ميلگرد آجدار: اين نوع سازه داراي سطحي با برجستگي و زبري مي باشد و مانند ميلگرد هاي صاف براي مستقر شدن در بتن كار سختي نيست و ميلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار مي گيرد. همچنين امكان تفكيك شدن اين دو سازه از يكديگر كم تر است. اين نوع ميلگرد نيز مانند ميلگرد ساده در اندازه هاي شش تا پنجاه ميلي متر ساخته مي شود. ميلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دي و تي ام تي توليد مي شود. 

ورق در بيرجند

در ابتدا لازم مي دانيم تا براي شما مخاطب عزيز شرح دهيم كه معناي ورق چه مي باشد؟

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحي مي باشند كه اغلب آن ها از جتس آهن و يا فولاد و يا آلمينيوم استيل و كاغذ مي باشند. لازم به ذكر است كه ورق فلزي از نورد اسلب ساخته و طراحي مي گزدد. حال به سراغ نوع آهني اين محصول مي رويم. نام گذاري ورق آهن وابسته به نوع توليد آن مي باشد كه در موارد زير استاندارد هاي آن را به صورت كامل ذكر كرده ايم :

استاندارد Astm آمريكا

استاندارد گوس روسيه

ورق فلزي يكي ديگر از زير مجموعه هاي اين گونه محصولات مي باشد و يكي از انواع ورق هاي آهني است كه در اصطلاح به آن ورق گرم نيز گفته مي سود اما در بازار به نام ورق سياه مشهور مي باشد. اي گونه محصولات از ورقه هاي آهني نيز كاربرد هاي فراواني دارد. ورق در بيرجند بسيار موحود و با كيفيت مي باشد و شامل تمامي كاربرد ها و ويژگي هاي گفته سده هستند . در شهر زيباي بيرجند كه معدن صنعت و هنر ايراني مي باشد پيدا كردن اين گونه اوراق به آساني انكان پذير مي باشد چه بسا كه مي توانيد آن ها را يا بالاترين كيفيت ها و نازلترين قيمت ها در اختيار داشته باشيد.

اگر بخواهيم از توليد اين محصولات سخن به ميان آوريم لازم به ذكر است كه طي فرايند حرارتي ۷۶۰ درجه سانتي گراد اسلب كه همان ورق آهن ضخين مي باشد نرم و شكل پذير است و اسلب ريخته گري شده وارد سيستم خنك كننده مي شود.

كاربرد ورق آهني

براي مثال ميخواهيم از كاربردهاي ورق آهني بگوييم كه نواردي در زير ذكر شده است :

ساخت مخزن هاي تحت فشار

ساختمان سازي ها

صنعت هاي راه آهن

لوله و اتصالات استيل

لكله و اتصالات انتقال

مورد استفاده براي لوله و اتصالات نفت و هم چنين گاز

همچنين مورد استفاده در صنايع هاي دريايي

افزودني‌هاي ضدخوردگي، محصولاتي هستند كه به مواد مختلف مانند فلزات و فولادها اضافه مي‌شوند تا از خوردگي و زنگ زدگي آنها جلوگيري كنند. اين افزودني‌ها با ايجاد لايه‌هاي محافظتي بر روي سطوح فلزي، باعث مي‌شوند تا اثرات مخرب عوامل محيطي مانند رطوبت، هوازدگي، نمك و تغييرات دما به حداقل برسند. افزودني‌هاي ضدخوردگي مي‌توانند به صورت روغن‌ها، گريس‌ها، رزين‌ها و انواع مختلف مواد شيميايي عرضه شوند.
عملكرد افزودني‌هاي ضدخوردگي به شكل زير است:
1. **ايجاد لايه محافظتي**: اين افزودني‌ها با تشكيل يك لايه نازك محافظتي روي سطوح فلزي، به سطوح در مقابل تماس مستقيم با عوامل آلوده‌كننده محيطي مانند هوا، رطوبت و نمك مقاومت مي‌كنند.
2. **حفظ تماس مستقيم با آب و هوا**: لايه محافظتي تشكيل شده توسط افزودني ضدخوردگي مانع تماس مستقيم فلز با عوامل آلوده‌كننده محيطي مي‌شود، كه اين باعث كاهش فرصت براي خوردگي و زنگ زدگي مي‌شود.
3. **عايقي براي رطوبت و اكسيژن**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً باعث مي‌شوند تا رطوبت و اكسيژن از ورود به سطوح فلزي محروم شوند، كه اين دو عامل اصلي در فرآيند خوردگي هستند.
4. **پيشگيري از تشكيل اكسيداسيون**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً با كاهش تماس مواد فلزي با اكسيژن هوا، از تشكيل اكسيداسيون (اكسيده شدن) فلزات جلوگيري مي‌كنند.
5. **افزايش عمر مفيد قطعات**: با اعمال لايه محافظتي و كاهش فرآيند خوردگي، عمر مفيد قطعات و سازه‌هاي فلزي بهبود مي‌يابد و نياز به تعميرات و تعويضات زودرس كاهش مي‌يابد.
6. **كارايي در شرايط مختلف**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً براي محافظت از فلزات در شرايط متنوعي از جمله دماها، رطوبت‌ها و زيست‌محيط‌ها طراحي شده‌اند.
در كل، افزودني ضدخوردگي به عنوان يك لايه محافظتي كارايي دارند كه از فلزات در برابر عوامل مخرب محيطي محافظت مي‌كنند و عمر مفيد قطعات و سازه‌ها را افزايش مي‌دهند.

بله، برند افزودني ضدخوردگي مي‌تواند مهم باشد. انتخاب يك برند معتبر و از تامين‌كنندگان اعتماد‌پذير براي افزودني‌هاي ضدخوردگي به معناي دستيابي به محصولات با كيفيت و كارايي مناسب است. در زير دلايلي را ذكر مي‌كنم كه نشان مي‌دهد چرا برند مهم است:
1. **كيفيت و تحقيق و توسعه**: برندهاي معتبر معمولاً سرمايه‌گذاري بسياري در تحقيق و توسعه محصولات خود انجام مي‌دهند. اين به معناي داشتن افزودني‌هاي با كيفيت‌تر و مؤثرتر براي محافظت از سطوح فلزي است.
2. **تجربه و تخصص**: برندهاي معتبر معمولاً تجربه و تخصص طولاني در زمينه افزودني‌هاي ضدخوردگي دارند. اين تجربه به آنها كمك مي‌كند تا محصولات با كيفيت تر و با تكنولوژي‌هاي روز را توليد كنند.
3. **تاييد و تأييديه‌ها**: برندهاي معتبر معمولاً تاييديه‌ها و استانداردهاي مختلف را از جمله استانداردهاي صنعتي و زيست‌محيطي براي محصولات خود دريافت مي‌كنند. اين تاييديه‌ها نشان دهنده كيفيت و قابليت اطمينان محصولات آنهاست.
4. **پشتيباني و خدمات پس از فروش**: برندهاي معتبر عموماً خدمات پس از فروش مناسبي ارائه مي‌دهند. اين شامل مشاوره در انتخاب محصول، راهنمايي در استفاده صحيح، و پاسخ به سوالات مشتريان مي‌شود.
5. **اعتبار و اعتماد مشتريان**: برندهاي معتبر به طور معمول داراي اعتبار بالا و اعتماد مشتريان هستند. اين به معناي اين است كه مشتريان به كيفيت و عملكرد محصولات آنها اعتماد دارند.

افزودني‌هاي ضديخ مي‌توانند به طور قابل‌ملاحظه‌اي كارايي داشته باشند و در جلوگيري از مشكلاتي كه به دنبال يخ زدگي موتور و قطعات مختلف ماشين مي‌آيند، مؤثر باشند. در زير تعدادي از كارايي‌هاي مهم افزودني‌هاي ضد يخ آورده شده است:
1. **جلوگيري از انجماد مايعات**: افزودني‌هاي ضد يخ با كاهش دماي انجماد مايعات (مانند آب و آنتي‌فريز در سيستم سرمايش و گرمايش)، از منجمد شدن آنها جلوگيري مي‌كنند. اين امر باعث مي‌شود موتور به طور نرم و عادي كار كند.
2. **حفاظت از قطعات سيستم**: انجماد مايعات مي‌تواند منجر به ترك خوردن و خرابي قطعات سيستم‌هاي مختلف ماشين شود. افزودني‌هاي ضد يخ با حفظ مايعات در حالت مايع و جلوگيري از انجماد آنها، از حفاظت قطعات مختلفي مانند رادياتور، خنك‌كننده‌ها و لوله‌ها بهره مي‌برند.
3. **حفظ كارايي موتور**: در دماهاي پايين، روان‌شدن روغن موتور و ساير مايعات درون موتور مشكل مي‌شود. افزودني‌ ضديخ با كمك از جلوگيري از اين رونق‌ناپذيري، به حفظ كارايي موتور كمك مي‌كنند.
4. **راحتي در رانندگي**: استفاده از افزودني‌هاي ضد يخ براي شيشه‌ها و پنجره‌ها مي‌تواند به تاخير يخ زدگي شيشه‌ها و بهبود ديد راننده در رانندگي كمك كند.
5. **پيشگيري از تعميرات گران‌قيمت**: با جلوگيري از يخ زدگي و انجماد مايعات در سيستم‌هاي ماشين، احتمال خرابي‌ها و آسيب‌هاي جدي به قطعات كاهش مي‌يابد. اين به معناي كاهش نياز به تعميرات پيچيده و گران قيمت است.
به همين دلايل، استفاده از افزودني‌هاي ضد يخ به ويژه در مناطقي با زمستان‌هاي سرد مي‌تواند به محافظت از موتور و قطعات ديگر ماشين و همچنين به افزايش كارايي و عمر مفيد خودرو كمك كند.