عمومي

 اديتو (Edtu) يك نوع افزودني ضديخ و ضديخ‌زدگي براي سيستم‌هاي تبريد خودروها است. اين محصول به عنوان يك مايع تخصصي طراحي شده است كه به آب تبريد خودرو اضافه مي‌شود تا جلوگيري از انجماد آب در سيستم تبريد كند و از خوردگي زيستي و خوردگي سطوح فلزي در داخل سيستم جلوگيري كند. از اديتو مي‌توان به عنوان آنتي‌فريز نيز ياد كرد.

ويژگي‌ها و مزاياي اديتو به شرح زير است:

1. **جلوگيري از انجماد آب**: از ويژگي اصلي اديتو اين است كه با افزودن آن به آب تبريد، مانع انجماد آب در دماهاي سرد مي‌شود. اين ويژگي مهم است كه به موتور اجازه مي‌دهد در دماهاي پايين‌تر از نقطه انجماد آب به درستي عمل كند.

2. **حفظ سيستم تبريد**: از اديتو براي حفظ كاركرد صحيح سيستم تبريد و جلوگيري از خوردگي‌ها و رسوبات درون سيستم استفاده مي‌شود. انجماد آب مي‌تواند باعث ترك‌ها و آسيب‌هاي جدي در سيستم تبريد شود.

3. **جلوگيري از خوردگي**: اديتو به عنوان يك محافظ براي سطوح فلزي داخل سيستم تبريد عمل مي‌كند و از خوردگي و تخريب سطوح فلزي جلوگيري مي‌كند.

4. **بهبود عمر مفيد**: استفاده منظم از اديتو به مانند استفاده از آنتي‌فريز، مي‌تواند به بهبود عمر مفيد سيستم تبريد و خودرو كمك كند.

5. **عملكرد در دماهاي متفاوت**: اديتو معمولاً تا دمايي خاص انجماد را جلوگيري مي‌كند و در دماهاي پايين‌تر از آن، مي‌تواند به عملكرد موتور و سيستم تبريد كمك كند.

6. **استفاده آسان**: اديتو به عنوان مايعي قابل افزودن به مخزن آب تبريد است و براي افزودن به مخزن كافيست دستورالعمل توليد‌كننده را دنبال كنيد.

7. **جلوگيري از ترك‌ها**: انجماد آب مي‌تواند باعث افزايش حجم آب درون سيستم تبريد و ترك‌هاي در سطوح فلزي شود. اديتو به تمديد عمر سيستم تبريد و كمك به جلوگيري از ترك‌ها كمك مي‌كند.

به عنوان خلاصه، اديتو به عنوان يك افزودني ضديخ و ضديخ‌زدگي مي‌تواند به محافظت از سيستم تبريد، كاهش خوردگي و ترك‌ها، و بهبود عمر مفيد خودرو كمك كند. اطلاعات مربوط به مقادير استفاده و تعليمات دقيق معمولاً در دستورالعمل توليد‌كننده آمده است كه براي بهترين نتيجه، بايد آنها را رعايت كنيد. ادتيو ضديخ نسلي جديد از افزودني ها مي باشند

خوردگي مي‌تواند در هر قطعه فلزي خودرو ايجاد شود، اما برخي از قطعات بيشتر از سايرين در معرض خوردگي هستند. اين قطعات عبارتند از:

• بدنه خودرو: بدنه خودرو معمولاً از فلزاتي مانند فولاد يا آلومينيوم ساخته مي‌شود كه مستعد خوردگي هستند. خوردگي بدنه خودرو مي‌تواند باعث زنگ زدگي، ترك خوردگي و سوراخ شدن بدنه شود.

• موتور خودرو: موتور خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض رطوبت و ساير عوامل خورنده قرار دارند. خوردگي موتور خودرو مي‌تواند باعث آسيب به قطعات موتور، كاهش عملكرد موتور و افزايش مصرف سوخت شود.

• سيستم تعليق خودرو: سيستم تعليق خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض تماس با آب، نمك و ساير مواد خورنده قرار دارند. خوردگي سيستم تعليق خودرو مي‌تواند باعث كاهش عملكرد سيستم تعليق و افزايش خطر تصادف شود.

• سيستم ترمز خودرو: سيستم ترمز خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض گرما و رطوبت قرار دارند. خوردگي سيستم ترمز خودرو مي‌تواند باعث كاهش عملكرد ترمز و افزايش خطر تصادف شود.

• قطعات برقي خودرو: برخي از قطعات برقي خودرو نيز ممكن است دچار خوردگي شوند. خوردگي قطعات برقي خودرو مي‌تواند باعث اختلال در عملكرد سيستم‌هاي برقي خودرو شود.

عوامل مختلفي مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند، از جمله:

• رطوبت: رطوبت يكي از بزرگترين عوامل خوردگي است.

• آلودگي: آلودگي هوا مي‌تواند حاوي مواد خورنده باشد كه مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند.

• مواد شيميايي: برخي از مواد شيميايي مانند نمك و مواد شوينده مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند.

• ضربه و خراش: ضربه و خراش مي‌تواند باعث ايجاد نقاط ضعف در سطح فلزات شود كه مي‌توانند باعث خوردگي شوند.

براي جلوگيري از خوردگي قطعات خودرو، مي‌توان اقدامات زير را انجام داد:

• شستشوي منظم خودرو: شستشوي منظم خودرو به از بين بردن آلودگي‌ها و مواد شيميايي كه مي‌توانند باعث خوردگي شوند، كمك مي‌كند.

• استفاده از پوشش محافظ: استفاده از پوشش محافظ مانند رنگ، واكس يا پوشش ضد زنگ مي‌تواند به محافظت از قطعات خودرو در برابر خوردگي كمك كند.

• تعمير و نگهداري منظم خودرو: تعمير و نگهداري منظم خودرو مي‌تواند از آسيب‌هاي ناشي از خوردگي جلوگيري كند.

در صورت مشاهده هرگونه نشانه‌اي از خوردگي در قطعات خودرو، بايد آن‌ها را تعمير يا تعويض كنيد.

در اينجا برخي از نشانه‌هاي خوردگي قطعات خودرو آورده شده است:

• زنگ زدگي: زنگ زدگي يكي از رايج‌ترين نشانه‌هاي خوردگي است.

• ترك خوردگي: ترك خوردگي مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي داخلي باشد.

• سوراخ شدن: سوراخ شدن مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي شديد باشد.

• تغيير رنگ: تغيير رنگ مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي باشد.

• خوردگي سطحي: خوردگي سطحي مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي اوليه باشد.

خوردگي مي‌تواند باعث آسيب جدي به خودرو شود و عمر آن را كاهش دهد. با انجام اقدامات پيشگيرانه، مي‌توانيد از خوردگي قطعات خودرو جلوگيري كنيد و عمر خودرو خود را افزايش دهيد.

مي‌توانند به طور قابل‌ملاحظه‌اي كارايي داشته باشند و در جلوگيري از مشكلاتي كه به دنبال يخ زدگي موتور و قطعات مختلف ماشين مي‌آيند، مؤثر باشند. در زير تعدادي از كارايي‌هاي مهم افزودني‌هاي ضديخ آورده شده است:

• جلوگيري از انجماد مايعات: افزودني‌هاي ضديخ با كاهش دماي انجماد مايعات (مانند آب و آنتي‌فريز در سيستم سرمايش و گرمايش)، از منجمد شدن آنها جلوگيري مي‌كنند. اين امر باعث مي‌شود موتور به طور نرم و عادي كار كند.

• حفاظت از قطعات سيستم: انجماد مايعات مي‌تواند منجر به ترك خوردن و خرابي قطعات سيستم‌هاي مختلف ماشين شود. افزودني‌هاي ضديخ با حفظ مايعات در حالت مايع و جلوگيري از انجماد آنها، از حفاظت قطعات مختلفي مانند رادياتور، خنك‌كننده‌ها و لوله‌ها بهره مي‌برند.

• حفظ كارايي موتور: در دماهاي پايين، روان‌شدن روغن موتور و ساير مايعات درون موتور مشكل مي‌شود. افزودني‌هاي ضديخ با كمك از جلوگيري از اين رونق‌ناپذيري، به حفظ كارايي موتور كمك مي‌كنند.

• راحتي در رانندگي: استفاده از افزودني‌هاي ضديخ براي شيشه‌ها و پنجره‌ها مي‌تواند به تاخير يخ زدگي شيشه‌ها و بهبود ديد راننده در رانندگي كمك كند.

• پيشگيري از تعميرات گران‌قيمت: با جلوگيري از يخ زدگي و انجماد مايعات در سيستم‌هاي ماشين، احتمال خرابي‌ها و آسيب‌هاي جدي به قطعات كاهش مي‌يابد. اين به معناي كاهش نياز به تعميرات پيچيده و گران قيمت است.

به همين دلايل، استفاده از افزودني‌هاي ضديخ به ويژه در مناطقي با زمستان‌هاي سرد مي‌تواند به محافظت از موتور و قطعات ديگر ماشين و همچنين به افزايش كارايي و عمر مفيد خودرو كمك كند

به طور خلاصه، استفاده از افزودني‌هاي ضديخ به شما كمك مي‌كند تا موتور و قطعات ديگر ماشين خود را در برابر اث مخرب دماهاي پايين و يخ زدن محافظت كنيد، كه اين به بهره‌وري و عمر مفيد طولاني‌تر ماشين شما كمك مي‌كند.

افزودني ضديخ براي سيستم سرمايش و گرمايش خودرو (رادياتور): اين نوع افزودني‌ها به مايع سيستم سرمايش و گرمايش (آب و آنتي‌فريز) اضافه مي‌شوند تا دماي انجماد مايع را كاهش دهند. اين كار باعث مي‌شود مايع در سيستم سرمايش و گرمايش منجمد نشود و به موتور اجازه مي‌دهد به طور اثربخشي كار كند.

بله، برند افزودني ضديخ مي‌تواند مهم باشد. انتخاب يك برند معتبر و از تامين‌كنندگان اعتماد‌پذير براي افزودني‌هاي ضديخ به معناي دستيابي به محصولات با كيفيت و كارايي مناسب است. در زير دلايلي را ذكر مي‌كنم كه نشان مي‌دهد چرا برند مهم است:

1. **كيفيت و تحقيق و توسعه**: برندهاي معتبر معمولاً سرمايه‌گذاري بسياري در تحقيق و توسعه محصولات خود انجام مي‌دهند. اين به معناي داشتن افزودني‌هاي با كيفيت‌تر و مؤثرتر براي محافظت از سطوح فلزي است.

2. **تجربه و تخصص**: برندهاي معتبر معمولاً تجربه و تخصص طولاني در زمينه افزودني‌ ضديخ دارند. اين تجربه به آنها كمك مي‌كند تا محصولات با كيفيت تر و با تكنولوژي‌هاي روز را توليد كنند.

3. **تاييد و تأييديه‌ها**: برندهاي معتبر معمولاً تاييديه‌ها و استانداردهاي مختلف را از جمله استانداردهاي صنعتي و زيست‌محيطي براي محصولات خود دريافت مي‌كنند. اين تاييديه‌ها نشان دهنده كيفيت و قابليت اطمينان محصولات آنهاست.

4. **پشتيباني و خدمات پس از فروش**: برندهاي معتبر عموماً خدمات پس از فروش مناسبي ارائه مي‌دهند. اين شامل مشاوره در انتخاب محصول، راهنمايي در استفاده صحيح، و پاسخ به سوالات مشتريان مي‌شود.

5. **اعتبار و اعتماد مشتريان**: برندهاي معتبر به طور معمول داراي اعتبار بالا و اعتماد مشتريان هستند. اين به معناي اين است كه مشتريان به كيفيت و عملكرد محصولات آنها اعتماد دارند

.

افزودني‌هاي ضدخوردگي، محصولاتي هستند كه به مواد مختلف مانند فلزات و فولادها اضافه مي‌شوند تا از خوردگي و زنگ زدگي آنها

 جلوگيري كنند. اين افزودني‌ها با ايجاد لايه‌هاي محافظتي بر روي سطوح فلزي، باعث مي‌شوند تا اثرات مخرب عوامل محيطي مانند رطوبت، هوازدگي، نمك و تغييرات دما به حداقل برسند. افزودني‌هاي ضدخوردگي مي‌توانند به صورت روغن‌ها، گريس‌ها، رزين‌ها و انواع مختلف مواد شيميايي عرضه شوند.

عملكرد افزودني‌هاي ضدخوردگي به شكل زير است:

1. **ايجاد لايه محافظتي**: اين افزودني‌ها با تشكيل يك لايه نازك محافظتي روي سطوح فلزي، به سطوح در مقابل تماس مستقيم با عوامل آلوده‌كننده محيطي مانند هوا، رطوبت و نمك مقاومت مي‌كنند.

2. **حفظ تماس مستقيم با آب و هوا**: لايه محافظتي تشكيل شده توسط افزودني ضدخوردگي مانع تماس مستقيم فلز با عوامل آلوده‌كننده محيطي مي‌شود، كه اين باعث كاهش فرصت براي خوردگي و زنگ زدگي مي‌شود.

3. **عايقي براي رطوبت و اكسيژن**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً باعث مي‌شوند تا رطوبت و اكسيژن از ورود به سطوح فلزي محروم شوند، كه اين دو عامل اصلي در فرآيند خوردگي هستند.

4. **پيشگيري از تشكيل اكسيداسيون**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً با كاهش تماس مواد فلزي با اكسيژن هوا، از تشكيل اكسيداسيون (اكسيده شدن) فلزات جلوگيري مي‌كنند.

5. **افزايش عمر مفيد قطعات**: با اعمال لايه محافظتي و كاهش فرآيند خوردگي، عمر مفيد قطعات و سازه‌هاي فلزي بهبود مي‌يابد و نياز به تعميرات و تعويضات زودرس كاهش مي‌يابد.

6. **كارايي در شرايط مختلف**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً براي محافظت از فلزات در شرايط متنوعي از جمله دماها، رطوبت‌ها و زيست‌محيط‌ها طراحي شده‌اند.

در كل، افزودني ضدخوردگي به عنوان يك لايه محافظتي كارايي دارند كه از فلزات در برابر عوامل مخرب محيطي محافظت مي‌كنند و عمر مفيد قطعات و سازه‌ها را افزايش مي‌دهند.

بله، برند افزودني ضدخوردگي مي‌تواند مهم باشد. انتخاب يك برند معتبر و از تامين‌كنندگان اعتماد‌پذير براي افزودني‌هاي ضدخوردگي به معناي دستيابي به محصولات با كيفيت و كارايي مناسب است. در زير دلايلي را ذكر مي‌كنم كه نشان مي‌دهد چرا برند مهم است:

1. **كيفيت و تحقيق و توسعه**: برندهاي معتبر معمولاً سرمايه‌گذاري بسياري در تحقيق و توسعه محصولات خود انجام مي‌دهند. اين به معناي داشتن افزودني‌هاي با كيفيت‌تر و مؤثرتر براي محافظت از سطوح فلزي است.

2. **تجربه و تخصص**: برندهاي معتبر معمولاً تجربه و تخصص طولاني در زمينه افزودني‌هاي ضدخوردگي دارند. اين تجربه به آنها كمك مي‌كند تا محصولات با كيفيت تر و با تكنولوژي‌هاي روز را توليد كنند.

3. **تاييد و تأييديه‌ها**: برندهاي معتبر معمولاً تاييديه‌ها و استانداردهاي مختلف را از جمله استانداردهاي صنعتي و زيست‌محيطي براي محصولات خود دريافت مي‌كنند. اين تاييديه‌ها نشان دهنده كيفيت و قابليت اطمينان محصولات آنهاست.

4. **پشتيباني و خدمات پس از فروش**: برندهاي معتبر عموماً خدمات پس از فروش مناسبي ارائه مي‌دهند. اين شامل مشاوره در انتخاب محصول، راهنمايي در استفاده صحيح، و پاسخ به سوالات مشتريان مي‌شود.

5. **اعتبار و اعتماد مشتريان**: برندهاي معتبر به طور معمول داراي اعتبار بالا و اعتماد مشتريان هستند. اين به معناي اين است كه مشتريان به كيفيت و عملكرد محصولات آنها اعتماد دارند

افزودني‌هاي ضدخوردگي، محصولاتي هستند كه به مواد مختلف مانند فلزات و فولادها اضافه مي‌شوند تا از خوردگي و زنگ زدگي آنها

 جلوگيري كنند. اين افزودني‌ها با ايجاد لايه‌هاي محافظتي بر روي سطوح فلزي، باعث مي‌شوند تا اثرات مخرب عوامل محيطي مانند رطوبت، هوازدگي، نمك و تغييرات دما به حداقل برسند. افزودني‌هاي ضدخوردگي مي‌توانند به صورت روغن‌ها، گريس‌ها، رزين‌ها و انواع مختلف مواد شيميايي عرضه شوند.

عملكرد افزودني‌هاي ضدخوردگي به شكل زير است:

1. **ايجاد لايه محافظتي**: اين افزودني‌ها با تشكيل يك لايه نازك محافظتي روي سطوح فلزي، به سطوح در مقابل تماس مستقيم با عوامل آلوده‌كننده محيطي مانند هوا، رطوبت و نمك مقاومت مي‌كنند.

2. **حفظ تماس مستقيم با آب و هوا**: لايه محافظتي تشكيل شده توسط افزودني ضدخوردگي مانع تماس مستقيم فلز با عوامل آلوده‌كننده محيطي مي‌شود، كه اين باعث كاهش فرصت براي خوردگي و زنگ زدگي مي‌شود.

3. **عايقي براي رطوبت و اكسيژن**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً باعث مي‌شوند تا رطوبت و اكسيژن از ورود به سطوح فلزي محروم شوند، كه اين دو عامل اصلي در فرآيند خوردگي هستند.

4. **پيشگيري از تشكيل اكسيداسيون**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً با كاهش تماس مواد فلزي با اكسيژن هوا، از تشكيل اكسيداسيون (اكسيده شدن) فلزات جلوگيري مي‌كنند.

5. **افزايش عمر مفيد قطعات**: با اعمال لايه محافظتي و كاهش فرآيند خوردگي، عمر مفيد قطعات و سازه‌هاي فلزي بهبود مي‌يابد و نياز به تعميرات و تعويضات زودرس كاهش مي‌يابد.

6. **كارايي در شرايط مختلف**: افزودني‌هاي ضدخوردگي معمولاً براي محافظت از فلزات در شرايط متنوعي از جمله دماها، رطوبت‌ها و زيست‌محيط‌ها طراحي شده‌اند.

در كل، افزودني ضدخوردگي به عنوان يك لايه محافظتي كارايي دارند كه از فلزات در برابر عوامل مخرب محيطي محافظت مي‌كنند و عمر مفيد قطعات و سازه‌ها را افزايش مي‌دهند.

بله، برند افزودني ضدخوردگي مي‌تواند مهم باشد. انتخاب يك برند معتبر و از تامين‌كنندگان اعتماد‌پذير براي افزودني‌هاي ضدخوردگي به معناي دستيابي به محصولات با كيفيت و كارايي مناسب است. در زير دلايلي را ذكر مي‌كنم كه نشان مي‌دهد چرا برند مهم است:

1. **كيفيت و تحقيق و توسعه**: برندهاي معتبر معمولاً سرمايه‌گذاري بسياري در تحقيق و توسعه محصولات خود انجام مي‌دهند. اين به معناي داشتن افزودني‌هاي با كيفيت‌تر و مؤثرتر براي محافظت از سطوح فلزي است.

2. **تجربه و تخصص**: برندهاي معتبر معمولاً تجربه و تخصص طولاني در زمينه افزودني‌هاي ضدخوردگي دارند. اين تجربه به آنها كمك مي‌كند تا محصولات با كيفيت تر و با تكنولوژي‌هاي روز را توليد كنند.

3. **تاييد و تأييديه‌ها**: برندهاي معتبر معمولاً تاييديه‌ها و استانداردهاي مختلف را از جمله استانداردهاي صنعتي و زيست‌محيطي براي محصولات خود دريافت مي‌كنند. اين تاييديه‌ها نشان دهنده كيفيت و قابليت اطمينان محصولات آنهاست.

4. **پشتيباني و خدمات پس از فروش**: برندهاي معتبر عموماً خدمات پس از فروش مناسبي ارائه مي‌دهند. اين شامل مشاوره در انتخاب محصول، راهنمايي در استفاده صحيح، و پاسخ به سوالات مشتريان مي‌شود.

5. **اعتبار و اعتماد مشتريان**: برندهاي معتبر به طور معمول داراي اعتبار بالا و اعتماد مشتريان هستند. اين به معناي اين است كه مشتريان به كيفيت و عملكرد محصولات آنها اعتماد دارند

خوردگي مي‌تواند در هر قطعه فلزي خودرو ايجاد شود، اما برخي از قطعات بيشتر از سايرين در معرض خوردگي هستند. اين قطعات عبارتند از:

• بدنه خودرو: بدنه خودرو معمولاً از فلزاتي مانند فولاد يا آلومينيوم ساخته مي‌شود كه مستعد خوردگي هستند. خوردگي بدنه خودرو مي‌تواند باعث زنگ زدگي، ترك خوردگي و سوراخ شدن بدنه شود.

• موتور خودرو: موتور خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض رطوبت و ساير عوامل خورنده قرار دارند. خوردگي موتور خودرو مي‌تواند باعث آسيب به قطعات موتور، كاهش عملكرد موتور و افزايش مصرف سوخت شود.

• سيستم تعليق خودرو: سيستم تعليق خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض تماس با آب، نمك و ساير مواد خورنده قرار دارند. خوردگي سيستم تعليق خودرو مي‌تواند باعث كاهش عملكرد سيستم تعليق و افزايش خطر تصادف شود.

• سيستم ترمز خودرو: سيستم ترمز خودرو حاوي قطعات فلزي زيادي است كه در معرض گرما و رطوبت قرار دارند. خوردگي سيستم ترمز خودرو مي‌تواند باعث كاهش عملكرد ترمز و افزايش خطر تصادف شود.

• قطعات برقي خودرو: برخي از قطعات برقي خودرو نيز ممكن است دچار خوردگي شوند. خوردگي قطعات برقي خودرو مي‌تواند باعث اختلال در عملكرد سيستم‌هاي برقي خودرو شود.

عوامل مختلفي مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند، از جمله:

• رطوبت: رطوبت يكي از بزرگترين عوامل خوردگي است.

• آلودگي: آلودگي هوا مي‌تواند حاوي مواد خورنده باشد كه مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند.

• مواد شيميايي: برخي از مواد شيميايي مانند نمك و مواد شوينده مي‌توانند باعث خوردگي قطعات خودرو شوند.

• ضربه و خراش: ضربه و خراش مي‌تواند باعث ايجاد نقاط ضعف در سطح فلزات شود كه مي‌توانند باعث خوردگي شوند.

براي جلوگيري از خوردگي قطعات خودرو، مي‌توان اقدامات زير را انجام داد:

• شستشوي منظم خودرو: شستشوي منظم خودرو به از بين بردن آلودگي‌ها و مواد شيميايي كه مي‌توانند باعث خوردگي شوند، كمك مي‌كند.

• استفاده از پوشش محافظ: استفاده از پوشش محافظ مانند رنگ، واكس يا پوشش ضد زنگ مي‌تواند به محافظت از قطعات خودرو در برابر خوردگي كمك كند.

• تعمير و نگهداري منظم خودرو: تعمير و نگهداري منظم خودرو مي‌تواند از آسيب‌هاي ناشي از خوردگي جلوگيري كند.

در صورت مشاهده هرگونه نشانه‌اي از خوردگي در قطعات خودرو، بايد آن‌ها را تعمير يا تعويض كنيد.

در اينجا برخي از نشانه‌هاي خوردگي قطعات خودرو آورده شده است:

• زنگ زدگي: زنگ زدگي يكي از رايج‌ترين نشانه‌هاي خوردگي است.

• ترك خوردگي: ترك خوردگي مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي داخلي باشد.

• سوراخ شدن: سوراخ شدن مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي شديد باشد.

• تغيير رنگ: تغيير رنگ مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي باشد.

• خوردگي سطحي: خوردگي سطحي مي‌تواند نشانه‌اي از خوردگي اوليه باشد.

خوردگي مي‌تواند باعث آسيب جدي به خودرو شود و عمر آن را كاهش دهد. با انجام اقدامات پيشگيرانه، مي‌توانيد از خوردگي قطعات خودرو جلوگيري كنيد و عمر خودرو خود را افزايش دهيد.

مي‌توانند به طور قابل‌ملاحظه‌اي كارايي داشته باشند و در جلوگيري از مشكلاتي كه به دنبال يخ زدگي موتور و قطعات مختلف ماشين مي‌آيند، مؤثر باشند. در زير تعدادي از كارايي‌هاي مهم افزودني‌هاي ضديخ آورده شده است:

• جلوگيري از انجماد مايعات: افزودني‌هاي ضديخ با كاهش دماي انجماد مايعات (مانند آب و آنتي‌فريز در سيستم سرمايش و گرمايش)، از منجمد شدن آنها جلوگيري مي‌كنند. اين امر باعث مي‌شود موتور به طور نرم و عادي كار كند.

• حفاظت از قطعات سيستم: انجماد مايعات مي‌تواند منجر به ترك خوردن و خرابي قطعات سيستم‌هاي مختلف ماشين شود. افزودني‌هاي ضديخ با حفظ مايعات در حالت مايع و جلوگيري از انجماد آنها، از حفاظت قطعات مختلفي مانند رادياتور، خنك‌كننده‌ها و لوله‌ها بهره مي‌برند.

• حفظ كارايي موتور: در دماهاي پايين، روان‌شدن روغن موتور و ساير مايعات درون موتور مشكل مي‌شود. افزودني‌هاي ضديخ با كمك از جلوگيري از اين رونق‌ناپذيري، به حفظ كارايي موتور كمك مي‌كنند.

• راحتي در رانندگي: استفاده از افزودني‌هاي ضديخ براي شيشه‌ها و پنجره‌ها مي‌تواند به تاخير يخ زدگي شيشه‌ها و بهبود ديد راننده در رانندگي كمك كند.

• پيشگيري از تعميرات گران‌قيمت: با جلوگيري از يخ زدگي و انجماد مايعات در سيستم‌هاي ماشين، احتمال خرابي‌ها و آسيب‌هاي جدي به قطعات كاهش مي‌يابد. اين به معناي كاهش نياز به تعميرات پيچيده و گران قيمت است.

به همين دلايل، استفاده از افزودني‌هاي ضديخ به ويژه در مناطقي با زمستان‌هاي سرد مي‌تواند به محافظت از موتور و قطعات ديگر ماشين و همچنين به افزايش كارايي و عمر مفيد خودرو كمك كند

به طور خلاصه، استفاده از افزودني‌هاي ضديخ به شما كمك مي‌كند تا موتور و قطعات ديگر ماشين خود را در برابر اث مخرب دماهاي پايين و يخ زدن محافظت كنيد، كه اين به بهره‌وري و عمر مفيد طولاني‌تر ماشين شما كمك مي‌كند.

افزودني ضديخ براي سيستم سرمايش و گرمايش خودرو (رادياتور): اين نوع افزودني‌ها به مايع سيستم سرمايش و گرمايش (آب و آنتي‌فريز) اضافه مي‌شوند تا دماي انجماد مايع را كاهش دهند. اين كار باعث مي‌شود مايع در سيستم سرمايش و گرمايش منجمد نشود و به موتور اجازه مي‌دهد به طور اثربخشي كار كند.

بله، برند افزودني ضديخ مي‌تواند مهم باشد. انتخاب يك برند معتبر و از تامين‌كنندگان اعتماد‌پذير براي افزودني‌هاي ضديخ به معناي دستيابي به محصولات با كيفيت و كارايي مناسب است. در زير دلايلي را ذكر مي‌كنم كه نشان مي‌دهد چرا برند مهم است:

1. **كيفيت و تحقيق و توسعه**: برندهاي معتبر معمولاً سرمايه‌گذاري بسياري در تحقيق و توسعه محصولات خود انجام مي‌دهند. اين به معناي داشتن افزودني‌هاي با كيفيت‌تر و مؤثرتر براي محافظت از سطوح فلزي است.

2. **تجربه و تخصص**: برندهاي معتبر معمولاً تجربه و تخصص طولاني در زمينه افزودني‌ ضديخ دارند. اين تجربه به آنها كمك مي‌كند تا محصولات با كيفيت تر و با تكنولوژي‌هاي روز را توليد كنند.

3. **تاييد و تأييديه‌ها**: برندهاي معتبر معمولاً تاييديه‌ها و استانداردهاي مختلف را از جمله استانداردهاي صنعتي و زيست‌محيطي براي محصولات خود دريافت مي‌كنند. اين تاييديه‌ها نشان دهنده كيفيت و قابليت اطمينان محصولات آنهاست.

4. **پشتيباني و خدمات پس از فروش**: برندهاي معتبر عموماً خدمات پس از فروش مناسبي ارائه مي‌دهند. اين شامل مشاوره در انتخاب محصول، راهنمايي در استفاده صحيح، و پاسخ به سوالات مشتريان مي‌شود.

5. **اعتبار و اعتماد مشتريان**: برندهاي معتبر به طور معمول داراي اعتبار بالا و اعتماد مشتريان هستند. اين به معناي اين است كه مشتريان به كيفيت و عملكرد محصولات آنها اعتماد دارند

.

 اديتو (Edtu) يك نوع افزودني ضديخ و ضديخ‌زدگي براي سيستم‌هاي تبريد خودروها است. اين محصول به عنوان يك مايع تخصصي طراحي شده است كه به آب تبريد خودرو اضافه مي‌شود تا جلوگيري از انجماد آب در سيستم تبريد كند و از خوردگي زيستي و خوردگي سطوح فلزي در داخل سيستم جلوگيري كند. از اديتو مي‌توان به عنوان آنتي‌فريز نيز ياد كرد.

ويژگي‌ها و مزاياي اديتو به شرح زير است:

1. **جلوگيري از انجماد آب**: از ويژگي اصلي اديتو اين است كه با افزودن آن به آب تبريد، مانع انجماد آب در دماهاي سرد مي‌شود. اين ويژگي مهم است كه به موتور اجازه مي‌دهد در دماهاي پايين‌تر از نقطه انجماد آب به درستي عمل كند.

2. **حفظ سيستم تبريد**: از اديتو براي حفظ كاركرد صحيح سيستم تبريد و جلوگيري از خوردگي‌ها و رسوبات درون سيستم استفاده مي‌شود. انجماد آب مي‌تواند باعث ترك‌ها و آسيب‌هاي جدي در سيستم تبريد شود.

3. **جلوگيري از خوردگي**: اديتو به عنوان يك محافظ براي سطوح فلزي داخل سيستم تبريد عمل مي‌كند و از خوردگي و تخريب سطوح فلزي جلوگيري مي‌كند.

4. **بهبود عمر مفيد**: استفاده منظم از اديتو به مانند استفاده از آنتي‌فريز، مي‌تواند به بهبود عمر مفيد سيستم تبريد و خودرو كمك كند.

5. **عملكرد در دماهاي متفاوت**: اديتو معمولاً تا دمايي خاص انجماد را جلوگيري مي‌كند و در دماهاي پايين‌تر از آن، مي‌تواند به عملكرد موتور و سيستم تبريد كمك كند.

6. **استفاده آسان**: اديتو به عنوان مايعي قابل افزودن به مخزن آب تبريد است و براي افزودن به مخزن كافيست دستورالعمل توليد‌كننده را دنبال كنيد.

7. **جلوگيري از ترك‌ها**: انجماد آب مي‌تواند باعث افزايش حجم آب درون سيستم تبريد و ترك‌هاي در سطوح فلزي شود. اديتو به تمديد عمر سيستم تبريد و كمك به جلوگيري از ترك‌ها كمك مي‌كند.

به عنوان خلاصه، اديتو به عنوان يك افزودني ضديخ و ضديخ‌زدگي مي‌تواند به محافظت از سيستم تبريد، كاهش خوردگي و ترك‌ها، و بهبود عمر مفيد خودرو كمك كند. اطلاعات مربوط به مقادير استفاده و تعليمات دقيق معمولاً در دستورالعمل توليد‌كننده آمده است كه براي بهترين نتيجه، بايد آنها را رعايت كنيد. ادتيو ضديخ نسلي جديد از افزودني ها مي باشند

لوله در خرم آباد

لوله چيست؟

به مقطع توخالي و استوانه شكل كه از آن براي انتقال مواد قابل جريان همانند مايعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده مي‌شود، لوله گويند.

مروري بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در يك منطقه جغرافيايي باعث بروز نياز به انتقال آب، از منابع اصلي به شهرها براي خوردن و استحمام شد.

اولين لوله كشي مربوط به دوره هندوس مي باشد كه از جنس مس بوده است.

همچنين باستان شناسان موفق به كشف يك سيستم آبرساني سفالي ۵ هزار ساله در ايران شدند.

به مرور زمان با پيشرفت علم و تكنولوژي لوله هاي سفالي به لوله هاي نانو تبديل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله اي مي باشد كه در مقياس نانو توسط ذرات نانو ساخته مي شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصويب رسيدن طرح احداث شبكه هاي لوله كشي آب شرب شهرهاي ايران؛ بخشي از شهرهاي مشهد، آبادان و بيرجند توسط لوله هاي چدني كه از هندوستان خريداري شده بوند، لوله كشي شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پليمري

- فلزي

- سيماني

- آهن

- فولاد

- پلاستيك

يكي از پركاربردترين محصولات فولادي لوله بدون درز مي باشد كه در صنايعي همچون؛ صنعت نفت، پتروشيمي، گاز و قطعه سازي استفاده مي شود.

ابداع و ساخت لوله هاي بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ مي‌باشد. اين روش نخستين بار توسط مهندسي آلماني به نام مانسمان به كار گرفته شد، از همين رو نام ديگر لوله هاي بدون درز مانسمان مي‌باشد.

از از لوله هاي بدون درز نيز تحت عنوان؛ مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار هم ياد مي‌شود.

اين نوع لوله ها به علت يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزيكي هستند و خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي تطبيق مي دهند.

مراحل توليد لوله هاي بدون درز يا مانسمان:

- برش

- پيش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شليك سمبه

- تابگيري

- جداسازي سمبه

- كروي سازي

مرحله كشش

- خنك سازي

- مرحله اندازه گيري

- مرحله آزمايش

- مرحله كونيك كردن

- پوليش

- باندل كردن

نمونه ديگري از لوله هاي فولادي لوله جوشي يا درزدار مي‌باشد كه توسط ورق هاي عريض و در طول نورد فولاد ساخته مي‌شوند.

اين نوع لوله ها بر خلاف لوله هاي مانيسمان‌ درزدار مي باشند و در مقايسه با لوله هاي بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار كمتري برخوردار هستند.

كاربرد لوله جوشي:

- گالوانيزه

- موتورخانه

- گاز رساني ساختمانها

لوله هاي فلزي معمولاً از فولاد و يا آلياژهاي آهن ساخته مي شوند.

لوله هايي كه پايه آنها تشكيل شده از مواد آهني باشد اگر در جريان آب اكسيژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگي قرار مي گيرند.

زماني از لوله هاي آلومينيومي استفاده مي شود كه آهن با مايع سرويس ناسازگار باشد.

از لوله‌هاي مسي معمولاً براي سيستم‌هاي لوله‌كشي آب خانگي و كويل هاي انتقال حرارت استفاده مي‌شود.

در نيروگاه ها و تاسيسات كارخانجات كه دما و فشار آنها بالا مي باشد؛ از لوله هايي با جنس فولاد كروم مولي، تيتانيوم و آلياژهاي اينكونل استفاده مي شود.

از پركاربردترين لوله ها، لوله هاي فولادي مي باشند كه توسط پوشش هاي مختلفي در برابر زنگ زدگي و فرسايش عايق شده‌اند.

مهمترين اين محافظ ها گالوانيزاسيون و قيراندود كردن سطح خارجي لوله هاي فولادي مي باشد.

از رايج ترين نوع لوله ها لوله هاي پلاستيكي مي باشد. لوله هاي پلاستيكي به علت وزن سبك مقاومت شيميايي بالا سهولت در ايجاد اتصالات و خاص غير خورنده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مواد پلاستيكي مورد استفاده در لوله هاي پلاستيكي:

- پلي پروپيلن

- پلي اتيلن

- پلي اتيلن چگالي بالا

- پلي بوتيلن

- پلاستيك تقويت شده با الياف

- پي‌وي‌سي

- پلي وينيل

شايان ذكر است كه در بسياري از كشورها از لوله هاي pvc براي لوله هاي دفني توزيع آب آشاميدني استفاده بيشتري مي‌شود.

انواع لوله براساس كاربرد:

- فاضلابي

- كشاورزي

- ساختماني

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپيرال

- جوشي

- اكستروژن

اسپيرال

روش اسپيرال يكي از روشهاي توليد لوله فولادي مي باشد. در اين روش معمولاً لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي شود.

از اين لوله ها به علت انعطاف پذير بودن فرآيند ساخت، يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و... در صنايع گاز و نفت استفاده مي شود.

اكستروژن

در اين روش مواد اوليه به درون قالب اكستروژن ريخته مي شود تحت فشار فشرده مي‌شود در نتيجه قطعه اكسترود شده با سطح مقطع قالب توليد مي شود.

معمولاً مواد اوليه در اين روش، تنها تحت فشار و تنش برشي قرار مي گيرند.

مزاياي استفاده از اين روش نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي:

- قابليت بالا در توليد قطعاتي با سطح مقطع پيچيده

- شكل دهي مواد ترد و شكننده

جهت اطلاع از قيمت و خريد لوله در خرم آباد با كارشناسان فروش ما تماس حاصل فرماييد؛ تا با قيمت هاي مناسب و كيفيت بالاي محصولات ما روبرو شويد.

ناوداني چيست؟

ناوداني نوعي از پروفيل مي باشد كه از لحاظ شكل هندسي مشابه به حرف U انگليسي مي باشد. سطح مقطع ناوداني ها تشكيل شده از دو بال به صورت عمودي و يك جان به صورت افقي مي باشد.

ناوداني از چه موادي ساخته مي‌شود؟

ناوداني معمولاً جنس هاي مختلفي دارد اما رايج ترين آنها ساخته شده از گالوانيزه، آلومينيوم و استنلس مي باشد.

نوع آلومينيومي ناوداني وزن سبك تري دارد و همچنين از استحكام و قابليت شكل پذيري بالايي برخوردار است.

ويژگي‌هاي ناوداني

- اشغال فضاي كم

- سرعت بالا در نصب

- تحمل در برابر ضربه

- مقاوم در برابر تنش هاي فولاد

- وزن پايين اسكلت فلزي

- كارآمد بودن در طولاني مدت

كاربرد ناوداني

ناوداني ها از لحاظ كاربرد به دو شكل C,U تعريف مي شود.

آنها معمولاً شكل ظاهري خاصي دارند و همين امر باعث شده كه از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه هاي ساخت و ساز استفاده شود.

از ناوداني بيشتر در قسمت‌ هايي از سازه كه نياز به تحمل بار زيادي ندارد، استفاده مي‌شود.

چند كاربرد كلي ناوداني به شرح زير مي‌باشد:

- ساخت نماي ساختمان

- ساخت چهارچوب‌ بناهاي معماري

- ساخت تشكيلات دريايي

- ساخت خرپا

- استفاده به عنوان تير يا ستون در ساخت ماشين آلات

ناوداني ها با توجه به شكل ظاهري، وزن، شكل سطح مقطع، نحوه توليد و كاربرد داراي انواع مختلفي مي باشند.

انواع ناوداني براساس وزن

ناوداني سبك و سنگين در ابعاد، وزن، استاندارد هاي رعايت شده در زمان توليد، الگوي اشتال و كاربرد محصول با يكديگر متفاوت مي باشند و قيمت هر كدام با توجه به معيارهايي مانند وزن، سايز و... سنجيده مي شود.

ناوداني سبك

ناوداني ها به طور كلي معمولاً به صورت سبك توليد مي شوند.

ناوداني كه وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد كمتر باشد ناوداني سبك مي گويند.

ناوداني سنگين

به ناوداني كه از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌هاي جدول استاندارد برابر باشد، ناوداني سنگين گويند.

اين نوع ناوداني ها معمولاً در تعدادي از كارخانه‌هاي داخلي كشور و برخي از كشورهاي اروپايي توليد مي‌شوند.

ناوداني بر اساس شكل ظاهري

اين محصول از نظر ظاهري به دو نوع ساده و مشخص شد تقسيم مي شود.

ناوداني ساده

اين نوع ناوداني در دو نوع صنعتي و ساختماني وجود دارد.

از ناوداني ساده معمولا در ساخت پل‌هاي باربر استفاده مي‌شود و در سايزهاي ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود مي باشد. ارتفاع آنها بين ۳۰ تا ۴۰۰ ميليمتر متغير است.

ناوداني مشبك

از اين و ناز داني معمولاً در توليد قفسه هاي فولادي استفاده مي شود.

انواع ناوداني براساس شكل سطح مقطع:

- UPE

- UPN

- UNP

پروفيل‌هاي نوع UPE صاف بوده و به صورت موازي مي باشند و بال هاي UPN مخروطي شكل هستند

ناوداني هاي UNP يا اروپايي، ضخامت بيشتري دارند و از نظر وزني سنگين تر مي باشند.

از ناوداني هاي اروپايي معمولاً در پروژه‌هاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد ناوداني UNP

- استفاده به صورت جفت يا تكي در بادبندها

- به شكل دوبل يا تكي در تيرها

- به صورت قوطي يا جفت در ستونها

- به شكل جفت براي ساخت خرپا

انواع ناوداني با توجه به روش توليد

ناوداني ها بر اساس روش توليد به دو نوع ناوداني پرسي و ناوداني فابريك تقسيم مي شوند.

ناوداني پرسي

با پرس ورق هاي فلزي ناوداني پرسي تهيه مي شود.

ناوداني فابريك

در فرآيند توليد ناوداني فابريك، شمش فلزي مستقيماً نورد سرد يا گرم مي‌شود. به همين دليل ناوداني فابريك به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسيم مي‌شود.

جهت خريد و اطلاع از قيمت انواع ناوداني در خرم آباد به وبسايت ما مراجعه كنيد.

تيرآهن هاش يا بال پهن، از انواع مختلف و پركاربرد.تيراهن مي باشد. اين نوع تيراهن داراي سطح مقطعي به شكل H است كه علت نامگذاري آن نيز همين مسئله مي باشد. بال هاي اين نوع تيرآهن داراي طولي بيشتر از تيرآهن هاي معمولي مي باشند كه به همين علت به آن بال پهن گفته مي شود. اين نوع تيرآهن، داراي استحكام و مقاومت بالايي در برابر نيروهاي برشي و گشتاور خمشي مي باشد. همين ويژگي منحصر به فرد آن، باعث شده است تا از اين تيراهن در ساختمان سازي و پروژه هاي صنعتي از جمله ساخت و تهيه اسكله و كشتي استفاده شود. 

تيرآهن هاش در ساخت و تهيه پل ها، برج ها، انواع مجتمعات بزرگ و سوله ها به كار گرفته مي شود. همين مورد باعث شد تا بتواند جايگاه ويژه اي در ميان نمونه هاي مشابه خود در بازار پيدا كند. محبوبيت اين قطعه فولادي و در نتيجه افزايش تقاضاي استفاده از آن موجب شد تا هزينه آن بيشتر شود. در جنگ جهاني اول، از تيرآهن هاش به عنوان يك ماده مورد نياز، استفاده مي شد. اين نوع تيراهن به دسته هاي گوناگوني تقسيم بندي مي شود. تيراهن هاش سبك، تيرآهن هاش سنگين، تيرآهن هاش فوق سنگين از انواع اين تيرآهن مي باشند. 

استفاده از اين مقطع فولادي، داراي مزايا و معايب زيادي مي باشد كه در ادامه به برخي مزاياي اين قطعه مي پردازيم. از تيرآهن هاش مي توان به عنوان ستون و يا تكيه گاه استفاده كرد. دليل اين استفاده، بزرگتر بودن سطح مقطع و هم چنين برابر بودن پهناي بال با ارتفاع تير مي باشد. اين نوع تيرآهن در برابر حركات و رانش زمين و نيز نيرو هاي برشي و خمشي استحكام بالايي دارد. در نتيجه اين ويژگي، انواع پروژه هاي ساختماني و يا صنعتي در كوتاه ترين بازه زماني ممكن انجام خواهد شد. با استفاده از تيرآهن هاش، ضريب خطا و ميزان مصرف اهن كاهش مي يابد. همين موضوع سبب مي شود تا در هزينه هاي عملياتي، به مقدار قابل توجهي صرفه جويي شود. اين در حالي است كه تيرآهن هاش در دماهاي بسيار بالا، مقاومت كمتري را از خود نشان ميدهد. همين مسئله باعث شده تا جهت حفظ استحكام و مقاومت سازه، هزينه جداگانه اي فارغ از هزينه تيرآهن هاش در نظر گرفته شود. جوش تيرآهن هاش در انواع سازه هاي فولادي، هزينه بالايي را شامل مي شود. انواع كارخانه هاي متعددي در كشورمان، وجود دارند كه در زمينه توليدات تيرآهن هاش، فعاليت خوبي دارند. از برجسته ترين كارخانه هاي توليد اين محصول مي توان كارخانه ذوب خرم آباد، كارخانه فولاد البرز ايران، كارخانه فولاد غرب اسيا و كارخانه فولاد غرب را نام برد.

نبشي در خرم آباد

مروري بر خلاصه ساخت فولاد و پروفيل هاي ساختماني

شخصي به نام هنري بسمر در سال هاي ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ ميلادي، شروع به كار بر روي مسئله توليد كم هزينه فولاد براي صنايع نظامي كرد در نهايت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "توليد آهن بدون سوخت" ثبت كند.

در اين روش با دميدن هوا از ميان چدن مذاب و استفاده از اكسيژن موجود براي سوزاندن ناخالصي ها، فولاد توليد مي‌شد.

تا قبل از توليد فولاد بسياري از صنايع همچنين صنعت ساختمان سازي محدود بود و بيشتر مصالح سنتي براي ساخت و ساز به كار مي رفت.

از همين رو پس از پايان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختماني به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد براي ساخت پروژه‌هاي ساختماني كردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومي پيشنهاد مي‌دادند، كه اين امر منجر به توليد پروفيل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هايي همچون؛ ميلگرد، تيرآهن هاي بال پهن و معمولي، ناوداني، قوطي، پروفيل هاي آهني و نبشي علاوه بر كاربرد هاي ساختماني كه دارا بودند، در صنايع توليدي هم نيز استفاده مي‌شدند.

به مرور زمان نبشي به علت سهولت در روند توليد قاب يا فريم ها و كاربردهاي گوناگوني كه دارا بود، جايگاه بسيار ويژه اي در صنعت ساخت و ساز پيدا كرد.

نبشي يكي از مهمترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي‌باشد.

به پروفيل كه سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشي ميگويند.

اصطلاح نبشي گرفته شده از واژه نبش مي‌باشد؛ كه به معناي كنج و پيچ مي‌باشد. نبشي از نظر ظاهري نشان دهنده ي يك پيچ مي‌باشد.

در زبان لاتين اين محصول Angle (به معناي زاويه) نام گذاري شده است.

نبشي‌ها از چه موادي ساخته مي‌شوند؟

- پلاستيك

- فولاد و يا آهن

- آلومينيوم

- استيل

- پي‌ وي‌ سي

- چوب

- پلي اتيلين

از نبشي ها به صورت مركب و يا تنها در پروژه هاي ساختماني، عمراني و صنعتي استفاده مي شود.

كاربرد نبشي:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تيرآهن ها به بيم هاي باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسيون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب هاي درب و پنجره

- مهار ديوارهاي سفالي و بتن آرمه

- ساخت قفسه هاي آهني

- ساخت پايه براي تجهيزات ترافيكي

- ساخت ساپورت لوله در نيروگاه ها، پتروشيمي ها و خطوط لوله

- ساپورت براي سيني‌هاي برق

به طور كلي نبشي داراي كاربردهاي گسترده اي در سازه هاي فلزي مي باشد با توجه به طرحي كه توسط مهندسين ارائه مي‌شود؛ نبشي ها را به صورت شاخه و يا خرد شده كه به آن نبشي لقمه هم مي گويند به كار ميبرند.

نبشي ها از لحاظ نوع ظاهري به دو نوع؛ نبشي بال مساوي و نبشي بال نامساوي تقسيم مي‌شوند.

نبشي بال مساوي

پروفيل هايي كه دو بال قائم آنها يكسان باشد و در كنار حرف L، يك عدد درج شده باشد پروفيل بال مساوي مي گويند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفيل با بال مساوي و ۴۰۰ نشان دهنده سايز پروفيل مي‌باشد.

نبشي بال نامساوي

به پروفيل‌هايي كه هر كدام از بالهاي آن اندازه‌اي متفاوت داشته باشد، پروفيل بال نامساوي ميگويند.

از پروفيل هاي نامساوي زماني استفاده مي شود كه استفاده از پروفيل با بال مساوي وجود نداشته باشد.

در اين نوع پروفيل ها در كنار حرف L ، دو عدد درج مي شود كه هر كدام نشان دهنده اندازه بالهاي پروفيل مي باشد.

نبشي به دو صورت پرسي و فابريك توليد ميشود.

پرسي

در نبشي‌هاي پرسي ماهيت اوليه مقاطع، از ورق فولادي مي باشد. ورقي با طول ۶ متر را از وسط عرض خم كرده و به آن شكل مي‌دهند. فرآيند توليد نبشي پرسي به صورت شكل دهي سرد با استفاده از قالب مي باشد.

فابريك

اين نوع نبشي ها در همان ابتداي فرايند توليد به صورت نبشي از خط توليد خارج مي‌شوند.

فرآيند توليد نبشي فابريك به شكل نورد گرم مي باشد و بعد از عبور از اسلوب هاي گداخته، از بين قالب هاي شكل دهنده به شكل نبشي توليد مي شود.

جهت اطلاع از قيمت نبشي در خرم آباد به وبسايت ما مراجعه كرده و پس از مشاهده قيمت محصول مورد نظر خود، با شماره زير تماس بگيريد؛ تا مشاورين ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمايي فرمايند.